自動拋光機可以實現(xiàn)連續(xù)自動上料增加工作效率，是傳統(tǒng)拋光機的10倍，解決了管坯外細(xì)裂紋修磨工作量大的標(biāo)題題目，節(jié)約了大量人工自動拋光機可以連續(xù)自動上料，大的提高了勞動生產(chǎn)率。自動拋光機還有很重要的一點，為提高整套系統(tǒng)的可靠性，研究人員還在研磨拋光機器人系統(tǒng)中采用多CPU的處理器結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式；能夠?qū)崟r顯示各坐標(biāo)值、關(guān)節(jié)值、測量值；計算顯示姿態(tài)值、誤差值。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復(fù)作業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。自動拋光機高精度拋光罩及蓋可防止灰塵等雜物在機器不使用時落在拋光織物上，影響使用效果，也等閑使機械損壞；這樣便能夠大大提高平面度的精度和效率，并且大大改善了大平面、弧面拋光效果，為正確和安全使用機器提供了有力保障，自動拋光機拋盤自由擺動裝置，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。自動拋光機研究人員成功研制出研磨拋光機器人系統(tǒng)，在技術(shù)上取得多項重要突破。自動拋光機在拋光過程中加入的拋光液，能夠通過固定在底座上的排水管流入旁邊的方盤內(nèi)。 

 自動拋光機另外一點，操作的關(guān)鍵是要想法主意得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。主要包括倒三角形拋盤和前后擺動底座，倒三角形拋盤的下端與前后擺動底座活動連接；拋盤的上部設(shè)有電機及拋光砂輪，拋盤的一側(cè)連接有氣動增壓系統(tǒng)。為了解決這些困難，近些年自動拋光機來，國內(nèi)外在自動拋光機的性能上對此作了大量的研究工作，開始有了一定的突破，研究人員研究出了不少新機型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。由于采用了進(jìn)步前輩視覺測量與定位技術(shù)、高精度腕力傳感技術(shù)，因此該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制件外形完成曲面透明殼體的3D數(shù)模重建，并保證了曲面重建精度與運動機構(gòu)的重復(fù)性一致。從這里可以看到，自動拋光機的拋光質(zhì)量已逐步引起有關(guān)廠商的重視。 自動拋光機拋光質(zhì)量的好壞，會嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)。